অফসেট প্রিন্টিংয়ে, ভুল রঙিন মুদ্রণের ঘটনা প্রায়ই সম্মুখীন হয়। এটি মুদ্রিত সামগ্রীতে দাগ বা কঠিন জায়গায় ঝাপসা, অসম্পূর্ণ চিত্র বা লাইন, দুর্বল টোনাল প্রজনন বা অনুপস্থিত বিন্দু হিসাবে প্রকাশ করে। কাগজের বৈশিষ্ট্য, কালি বৈশিষ্ট্য, মুদ্রণ প্লেটের গুণমান, মুদ্রণ কম্বলের গুণমান, মুদ্রণ চাপ, প্রিন্টিং প্রেসের কার্যকারিতা এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া সহ ভুল কালি মুদ্রণে অনেক কারণ অবদান রাখে।
কাগজ এবং কালি বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল হলে, মুদ্রণ প্লেট গুণমান মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং মুদ্রণ প্রেস কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, কিন্তু ভুল কালি মুদ্রণ এখনও ঘটে, প্রাথমিক কারণ সম্ভবত মুদ্রণ চাপ হয়. অফসেট প্রিন্টিংয়ে, মুদ্রণের চাপের মাত্রা সরাসরি কালি স্থানান্তর নির্ধারণ করে। নির্দিষ্ট এলাকায় অসম চাপ সরাসরি ভুল কালি মুদ্রণের দিকে পরিচালিত করবে।
অফসেট প্রিন্টিং-এ, প্রিন্টিং কম্বলের সংকোচন এবং বিকৃতি হল মুদ্রণ চাপ তৈরির জন্য মৌলিক গ্যারান্টি; কালি স্থানান্তর এই কম্প্রেশন এবং বিকৃতির ফলাফল। অতএব, প্রিন্টিং চাপের মাত্রা এবং অভিন্নতা অফসেট প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত কম্বলের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
সিলিন্ডারের চারপাশে আবৃত কম্বল একই সাথে তার নিজস্ব উত্তেজনা এবং মুদ্রণের চাপের শিকার হয়। প্রতিটি ঘূর্ণায়মান পাসের সাথে, কম্প্রেশন বিকৃতি থেকে সঞ্চিত স্ট্রেস কম্বলকে শক্ত করে তোলে, তার আসল কোমলতা এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা হারায়। এমনকি এটির পৃষ্ঠে চকচকে বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট কিছু এলাকায় অসম মুদ্রণের চাপ সৃষ্টি করে।
অধিকন্তু, প্লেট সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে কম্বল সিলিন্ডার ইনস্টল করা থাকায়, কম্বলের প্রতিটি ক্ষুদ্র ইউনিট প্রতি বিপ্লবে একবার উভয় সিলিন্ডারের সাথে যোগাযোগ করে। অতএব, কম্বলের উপর চাপ পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়। এই পর্যায়ক্রমিক চাপ অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যা কম্বল বার্ধক্যের দিকে পরিচালিত করে, মুদ্রণ চাপের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং শেষ পর্যন্ত সম্ভাব্যভাবে কম্বলটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তোলে। বিশেষ করে আধুনিক উচ্চ -গতির অফসেট প্রিন্টিং প্রেসে, কম্বলের স্ট্রেস সাইকেলের ফ্রিকোয়েন্সি বেশি হয়, যার ফলে বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ, একটি ছোট কম্বল আয়ুষ্কাল, এবং মুদ্রণ চাপের উপর আরও বেশি প্রভাব পড়ে।
অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রিন্টিং চাপ প্রদানের পাশাপাশি, প্রিন্টিং কম্বলটি প্রিন্টিং প্লেটের চাপের অধীনে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে চমৎকার কালি স্থানান্তর ক্ষমতার অধিকারী হওয়া উচিত, যেমন, কালি শোষণ এবং মুক্তির ক্ষমতা। যাইহোক, মুদ্রণ কম্বলের বার্ধক্য এই কালি স্থানান্তর ক্ষমতাকে পরিবর্তন করে, যা অসম কালি কভারেজের দিকে পরিচালিত করে।
অতএব, মুদ্রণে অসম কালি কভারেজের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল মুদ্রণ কম্বলের কর্মক্ষমতা হ্রাস। অফসেট প্রিন্টিং-এ অসম কালি কভারেজ সম্বোধন করা প্রিন্টিং কম্বল নিজেই উন্নত করার সাথে শুরু করা উচিত। একটি মুদ্রণ কম্বল নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত সূচকগুলি বিবেচনা করা উচিত:
1. উপযুক্ত কঠোরতা: উপযুক্ত কঠোরতা মুদ্রিত পণ্যে পরিষ্কার বিন্দু এবং অভিন্ন কালি কভারেজ নিশ্চিত করে। সাধারণত, 70-80 ডিগ্রী (শোর) এর কঠোরতা সহ একটি কম্বল নির্বাচন করা হয়।
2. কম কম্প্রেশন বিকৃতি: প্রিন্টিং কম্বল মুদ্রণের সময় তার বেধ, স্থিতিস্থাপকতা এবং কঠোরতা হ্রাস থেকে প্রতিরোধ করতে, কম কম্প্রেশন বিকৃতি সহ একটি কম্বল পছন্দ করা হয়।
3. চমৎকার কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা: ডট স্থানান্তরের জন্য মধ্যবর্তী মাধ্যম হিসাবে, মুদ্রণ কম্বল অবশ্যই ভাল কালি শোষণ এবং স্থানান্তর ক্ষমতা, সেইসাথে শক্তিশালী হাইড্রোফোবিসিটি থাকতে হবে। অন্যথায়, এটি মুদ্রিত পণ্যে পছন্দসই টোনাল প্রভাব অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর করতে পারে না। এদিকে, কম্বলের পৃষ্ঠের আঠালো স্তরের একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা থাকা উচিত এবং পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম, পরিষ্কার এবং অমেধ্য মুক্ত হওয়া উচিত;
4. ভাল তেল এবং দ্রাবক প্রতিরোধের: মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগের কারণে কম্বলটি ফুলে যাওয়া উচিত নয়, এইভাবে এর কার্যকারিতা আপোস করে;
5. অভিন্ন বেধ: কম্বলের সমতলতা ত্রুটি ±0.04mm এর মধ্যে হওয়া উচিত; অন্যথায়, মুদ্রণের চাপ অসম হবে, যার ফলে লক্ষণীয়ভাবে অসম কালি রঙ হবে এবং মুদ্রিত পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে;
6. উপযুক্ত প্রসারণ: কম্বলের প্রসারণ যত কম হবে, তত ভাল, কারণ এটি মুদ্রণের সময় সঠিক নিবন্ধন, সম্পূর্ণ বিন্দু এবং পরিষ্কার ছবি নিশ্চিত করে।
