স্পেশালিটি প্রিন্টিং বলতে বোঝায় মুদ্রণ পদ্ধতির জন্য একটি সাধারণ শব্দ যা সাধারণ প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, পোস্ট-মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং বিশেষ উদ্দেশ্যে উপাদান উত্পাদন থেকে আলাদা। বিশেষত, বিশেষত্ব মুদ্রণ এবং সাধারণ মুদ্রণের মধ্যে প্রধান পার্থক্য প্লেট বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে নয়, বরং পাঁচটি দিকের উপর ভিত্তি করে: প্লেট-নির্মাণ, মুদ্রণ, পোস্ট-মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, উপাদান উত্পাদন এবং প্রয়োগ। যেকোন পদ্ধতি যা সাধারণ মুদ্রণ থেকে এই দিকগুলির যে কোনও একটিতে আলাদা তা বিশেষ মুদ্রণের বিভাগে পড়ে। বিশেষত্ব মুদ্রণ পণ্য অর্থনীতি এবং মুদ্রণ বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ ও অগ্রগতির পাশাপাশি শক্তিশালী জীবনীশক্তি এবং বিস্তৃত উন্নয়ন সম্ভাবনা প্রদর্শন করেছে।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং একটি মুদ্রণ প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা মেশিনে একটি অ্যানিলক্স রোলারের মাধ্যমে স্থানান্তরিত কালি সহ রাবার বা রজনের মতো নমনীয় উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি ত্রাণ প্লেট ব্যবহার করে। প্রারম্ভিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এনিলিন প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করত, তাই সাধারণ নাম "অ্যানিলিন প্রিন্টিং।" যেহেতু ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ত্রাণ, প্ল্যানোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সাদৃশ্যগুলি ভাগ করে, এটির সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর, একটি সাধারণ কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। মেশিনে প্রধানত চারটি অংশ থাকে: একটি কালি গ্রহণকারী রোলার, একটি অ্যানিলক্স রোলার, একটি প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং একটি ছাপ সিলিন্ডার। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের বিভিন্ন কাঠামোগত ব্যবস্থা রয়েছে, যার মধ্যে তিনটি-রোলার, স্ট্যাকড (অর্থাৎ, বিপরীত রোলার), সমান্তরাল এবং উপগ্রহের ধরন রয়েছে। তিনটি-রোলারের ধরনে একাধিক রঙের একক থাকে, প্রতিটিতে মাত্র তিনটি রোলার থাকে। কালি ভলিউম সামঞ্জস্য করতে অ্যানিলক্স রোলারে একটি ডাক্তার ব্লেড ইনস্টল করা হয়। যাইহোক, যেহেতু ডাক্তার ব্লেড অ্যানিলক্স রোলারের সাথে যোগাযোগ করে, এটি সহজেই এটিকে ক্ষতি করতে পারে, যা একটি কাঠামোগত ত্রুটি। স্তুপীকৃত ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসটি মুদ্রণের জন্য প্রধান মেশিনের উভয় পাশে পৃথক রঙের ইউনিটগুলিকে স্ট্যাক করে। এই ইউনিটগুলি প্রধান মেশিনে একটি গিয়ার চেইন দ্বারা চালিত হয়। এই ধরনের প্রেস প্রিন্টিং প্লেটের উভয় পাশে প্রিন্ট করার অনুমতি দেয় এবং বিপরীত দিকে মুদ্রণের আগে কালি শুকিয়ে যায়। আরেকটি সুবিধা হল যে একটি রঙ ইউনিট বা কালি ধোয়ার অংশগুলি সামঞ্জস্য বা মেরামত করার সময়, অন্যান্য ইউনিটগুলি প্রভাবিত হয় না, ডাউনটাইম ছাড়াই উত্পাদন চালিয়ে যেতে দেয়, যার ফলে উচ্চ সরঞ্জামের ব্যবহার হয়। যাইহোক, নিবন্ধন নির্ভুলতা স্যাটেলাইট প্রকারের তুলনায় সামান্য কম, এবং এটি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা বা পাতলাতা সহ সাবস্ট্রেটগুলিতে মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়। অ্যালাইনমেন্ট ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসে একাধিক রঙের ইউনিট থাকে, প্রতিটি ইউনিটের মধ্যে কাগজের নড়াচড়া একটি প্ল্যানার পদ্ধতিতে, তুলনামূলকভাবে সমান টান বজায় রাখে। অতএব, তারা পাতলা এবং পুরু কাগজ উভয় মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত। স্যাটেলাইট ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের প্রধান ফ্রেমে একটি ছাপ সিলিন্ডার থাকে, যা বিভিন্ন রঙের প্রিন্টিং সিলিন্ডার দ্বারা বেষ্টিত থাকে। এই ধরনের মেশিনের সুবিধা হল সঠিক নিবন্ধন, এটি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার সাথে সাবস্ট্রেটগুলিতে মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
মুক্তা মুদ্রণ: মুক্তা মুদ্রণ বলতে মুক্তা কালি ব্যবহার করে একটি বিশেষ মুদ্রণ কৌশল বোঝায়। যেহেতু মুক্তার কালি মুক্তার প্রাকৃতিক দীপ্তি ধারণ করে, তাই তারা প্যাকেজিং প্রিন্টকে একটি প্রাণবন্ত, মুক্তাময় চেহারা দেয়, যা কমনীয়তা এবং পরিশীলিততা প্রকাশ করে। অফসেট প্রিন্টিং, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করে মুক্তা মুদ্রণ অর্জন করা যেতে পারে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমেও করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রিন্টিং পদ্ধতির কারণে, বিভিন্ন রঙ্গক কণার আকার সহ মুক্তা কালি প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং মোটা মুক্তা রঙ্গক সহ কালি ব্যবহার করতে পারে। অফসেট প্রিন্টিংয়ে সূক্ষ্ম মুক্তা কালি ব্যবহার করা উচিত। স্ক্রিন প্রিন্টিং আদর্শভাবে জাল মাপ ব্যবহার করা উচিত মুক্তা রঙ্গক কণা আকার থেকে কয়েক গুণ বড়. মুক্তা প্রিন্টিং মুক্তার পাউডার সরাসরি কালি মিশ্রণে যোগ করার অনুমতি দেয়, তবে এটি মিশ্রিত করার সাথে সাথেই ব্যবহার করা উচিত যাতে পলি এবং আটকে যাওয়া রোধ করা যায়, যা মুদ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। কালি মিশ্রণে ব্যবহৃত মুক্তা পাউডারের পরিমাণ প্রায় 10.20%। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করে মুক্তার কালি প্রিন্ট করার সময়, মুক্তোসেন্ট পিগমেন্ট সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে প্রিন্টিং প্লেটে স্থানান্তরিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি 30 লাইন/সেমি অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করা উচিত। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং ব্যবহার করে মুক্তা কালি প্রিন্ট করার সময়, ভাল পিগমেন্ট স্থানান্তর অর্জনের জন্য 30-40 লাইন/সেমি স্ক্রীন রুলিংয়ের সুপারিশ করা হয়, 35-40 rpm এর এচিং গভীরতা সহ।
মুক্তাযুক্ত মুদ্রণের জন্য সেরা মুদ্রণের ফলাফলগুলি ভাল পৃষ্ঠের চকচকে এবং মসৃণতা সহ সাবস্ট্রেটগুলিতে অর্জন করা হয়, যেমন গ্লাসিন পেপার, প্রলিপ্ত কাগজ, ক্যালেন্ডারযুক্ত সাদা কার্ডবোর্ড এবং প্লাস্টিক ফিল্ম।
সুগন্ধি-মিশ্রিত কালি: দৈনন্দিন জীবনে, আমরা প্রায়শই মুদ্রিত সামগ্রী দেখতে পাই যা একটি মনোরম সুগন্ধ নির্গত করে, যেমন বিজনেস কার্ড, গ্রিটিং কার্ড এবং প্যাকেজিং পণ্য। এগুলি সুগন্ধি-মিশ্রিত কালি ব্যবহার করে প্রিন্ট করা হয়৷ একটি পদ্ধতিতে সরাসরি কালিতে সুগন্ধ যোগ করা এবং লেটারপ্রেস, ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা অফসেট প্রিন্টিং মেশিন দিয়ে মুদ্রণ করা জড়িত। এই পদ্ধতিটি সহজ, কিন্তু সুগন্ধ দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা কঠিন। আরেকটি পদ্ধতিতে সুগন্ধি-মিশ্রিত কালি ব্যবহার করা হয় যেখানে সুগন্ধ মাইক্রোক্যাপসুলের মধ্যে আবদ্ধ থাকে। এই পদ্ধতিটি মাইক্রোক্যাপসুলগুলির ঘর্ষণের মাধ্যমে ধীরে ধীরে সুগন্ধ প্রকাশ করে, যার ফলে দীর্ঘস্থায়ী সুগন্ধ- থাকে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য সুগন্ধি{10}}যুক্ত কালি ব্যবহার করার সময়, বড় কালির পরিমাণ শুকানো কঠিন করে তোলে। তাই, কালি শুকানোর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, এবং কালির পরিমাণ অপেক্ষাকৃত ছোট রাখা উচিত, আদর্শভাবে কালি কভারেজের জন্য 30% স্ক্রীন পৃষ্ঠ ব্যবহার করে যাতে পূর্ণ{13}}পৃষ্ঠা মুদ্রণের কারণে অতিরিক্ত শক্তিশালী সুগন্ধ না থাকে। সুগন্ধি{15}}মিশ্রিত কালি দিয়ে মুদ্রিত পণ্যগুলি ভারী চাপ এবং ভাঁজ এড়াতে হবে। সুগন্ধি-মিশ্রিত কালি বিভিন্ন গন্ধে আসে, যেমন ফুল, ফল এবং পনির-এর মতো। পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঘ্রাণ নির্বাচন করা যেতে পারে। সুগন্ধি{21}}মিশ্রিত কালি শুধুমাত্র কাগজে মুদ্রণের জন্যই উপযুক্ত নয় বরং প্লাস্টিক, কাপড় এবং কাঠে মুদ্রণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
রঙ-পরিবর্তন মুদ্রণ কালি ব্যবহার করে যা তাপমাত্রার সাথে রঙ পরিবর্তন করে। এই কালিগুলি, যা থার্মোক্রোমিক কালি নামেও পরিচিত, সাধারণত কোনও বস্তু বা পরিবেশের তাপমাত্রা নির্দেশ করতে রঙ পরিবর্তন ব্যবহার করে। কালির রঙ-পরিবর্তন প্রক্রিয়া পিগমেন্টের রঙের-পরিবর্তন প্রক্রিয়ার মধ্যে নিহিত থাকে। তিনটি প্রধান ধরনের পিগমেন্টের রঙ-পরিবর্তন প্রক্রিয়া রয়েছে: স্ফটিককরণ স্থানান্তর, তাপীয় পচন, এবং স্ফটিক গঠন পরিবর্তন। উত্তপ্ত হলে রঙ্গক স্ফটিক স্থানান্তরের কারণে স্ফটিককরণ স্থানান্তর কালি রঙ পরিবর্তন করে; শীতল হওয়ার পরে, তারা তাদের আসল স্ফটিক গঠন এবং রঙে ফিরে আসে। এই ধরনেরকে বলা হয় বিপরীতমুখী রঙ-পরিবর্তনকারী কালি। তাপীয় পচন কালি উত্তপ্ত হলে রাসায়নিক পচন প্রতিক্রিয়ার পরে গ্যাস নির্গত করে রঙ পরিবর্তন করে; শীতল হওয়ার পরে তারা তাদের আসল রঙে ফিরে আসে না। এই প্রকারটিকে অপরিবর্তনীয় উচ্চ-তাপমাত্রার রঙ-পরিবর্তনশীল কালি বলা হয়। স্ফটিক গঠন পরিবর্তনের কালি উত্তপ্ত হলে তাদের স্ফটিককরণের জল হারিয়ে রঙ পরিবর্তন করে; এগুলি শীতল হওয়ার সাথে সাথেই ফিরে আসে না, তবে ধীরে ধীরে আর্দ্রতার সংস্পর্শে এসে তাদের আসল রঙ পুনরুদ্ধার করে আবার স্ফটিক হয়ে যায়। এই ধরনেরকে বলা হয় বিপরীতমুখী কম-তাপমাত্রার রঙ-পরিবর্তনশীল কালি। পিগমেন্টের বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, কালিতে থাকা ফিলার, বাইন্ডার এবং দ্রাবকগুলির ধরন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিও কালির রঙ পরিবর্তনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে৷ রঙ-পরিবর্তনকারী কালিগুলি প্রধানত অতিরিক্ত গরমের সতর্কতা, রঙ-স্পর্শের জন্য কোডেড তাপমাত্রা প্রদর্শন কার্ড, পোস্টকার্ড, আবহাওয়ার পূর্বাভাস, বয়লারের উচ্চ-তাপমাত্রার সূচক, জাল ট্রেডমার্ক বিরোধী-এবং বিমানে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়৷ বেশিরভাগ রঙ-পরিবর্তনকারী কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে প্রিন্ট করা হয়, তবে অফসেট এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংও সম্ভব।
ফোমিং প্রিন্টিং: ফোমিং প্রিন্টিং এমন একটি মুদ্রণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা কাগজ বা সিল্কের উপর স্ক্রিন প্রিন্ট করার জন্য মাইক্রোস্ফিয়ার ফোমিং কালি ব্যবহার করে, তারপর এটিকে উত্তপ্ত, এমবসড ছবি বা ব্রেইল তৈরি করতে গরম করে। ফোমিং প্রিন্টিং-এ ছবিগুলি উত্থাপিত হওয়ার কারণে, এটি মাইক্রোস্ফিয়ার ফোমিং কালি ব্যবহার করে, যা উচ্চ-আণবিক পলিমার মনোমার থেকে 5-80 μm ব্যাস সহ ফাঁপা, ক্ষুদ্র, নমনীয় গোলকগুলিতে সংশ্লেষিত হয়, একটি কম-ফুটন্ত দ্রাবক- দিয়ে ভরা হয়৷ মাইক্রোস্ফিয়ারগুলিকে উত্তপ্ত করা হলে, ভিতরের কম-ফুটন্ত-বিন্দুর দ্রাবক বাষ্প হয়ে যায়, যার ফলে মাইক্রোস্ফিয়ারের ব্যাস দ্রুত তার আসল আকারের 5-30 গুণ বেড়ে যায়, এইভাবে স্তরটির পৃষ্ঠে এমবসড চিত্র তৈরি করে। মাইক্রোস্ফিয়ার ফোমিং প্রিন্টিং নতুন ব্রেইল প্রিন্টিং প্রযুক্তি সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ব্রেইল মুদ্রণ পদ্ধতি ঐতিহ্যগত ব্রেইল উৎপাদন পদ্ধতি থেকে পৃথক; এটি একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে। ব্রেইল ছাপানোর জন্য ফোমিং কালি ব্যবহার করা হয়, যা পরে উত্তপ্ত করে তোলা হয়। অতএব, এটি দ্রুত, উচ্চ-ভলিউম মুদ্রণের অনুমতি দেয় এবং কাগজের উভয় পাশে, সেইসাথে মুদ্রিত নিদর্শনগুলি মুদ্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
Decal প্রিন্টিং: Decal প্রিন্টিং একটি পরোক্ষ স্থানান্তর পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। প্রথমত, নকশাটি একটি প্ল্যানোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রলিপ্ত কাগজ বা প্লাস্টিকের ফিল্মে মুদ্রিত হয়। তারপর, এই decal সজ্জিত করা বস্তুর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়. জলের দ্রবণীয় প্রকৃতি-কে ব্যবহার করে, রজন জলে ভিজিয়ে দ্রবীভূত করা হয়, এবং কাগজ বা প্লাস্টিকের ফিল্মটি খোসা ছাড়ানো হয়, চিত্রটিকে বস্তুর পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করে। ডিকাল প্রিন্টিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: কাগজ মাউন্ট করা, প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, স্থানান্তর মুদ্রণ, এবং পোস্ট-প্রসেসিং। কাগজ মাউন্টিং ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল মাউন্ট করা সহজ এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, কিন্তু গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই এটি শুধুমাত্র ছোট-ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। যান্ত্রিক মাউন্টিং বিশেষ লেপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ডিকাল প্রিন্টিংয়ের জন্য প্লেট তৈরি সাধারণত একটি প্ল্যানোগ্রাফিক পদ্ধতি ব্যবহার করে। চিত্রটি একটি ইতিবাচক অভিযোজনে মুদ্রিত হয়, কিন্তু মাউন্টিং কাগজে মুদ্রিত হওয়ার পরে, এটি বিপরীত হয়। আলংকারিক বস্তুতে স্থানান্তরিত হলে, এটি একটি ইতিবাচক ইমেজ গঠন হয়ে যায়। ডিকাল প্রিন্ট করার আগে, ডিকাল কাগজে স্বচ্ছ কালির একটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। মুদ্রণের সময়, উচ্চ স্বচ্ছতা সহ রঙগুলি প্রথমে মুদ্রণ করা উচিত, তারপরে উচ্চ অস্বচ্ছতার রঙগুলি অনুসরণ করা উচিত। এইভাবে, স্থানান্তরিত চিত্রটিতে সাধারণ মুদ্রণের মতো একই রঙের ক্রম থাকবে।
