কাগজ: কাগজের শুভ্রতা প্রাণবন্ত মুদ্রিত রঙের জন্য মৌলিক। আদর্শ কাগজ আলোর প্রায় সব রংকে প্রতিফলিত করে, যখন কাগজে ধূসর, কালো, নীল, লাল, বা অন্যান্য অফ{1}} রঙ থাকে কিছু ঘটনার আলোকে শোষণ করে, মুদ্রিত চিত্রের আভা, উজ্জ্বলতা এবং স্যাচুরেশনকে প্রভাবিত করে, শেষ পর্যন্ত রঙের পার্থক্য দেখা দেয়। এটি কালিতে অন্যান্য কালি যোগ করার সমতুল্য, কালিটিকে অশুদ্ধ করে এবং একটি গাঢ়, কর্দমাক্ত এবং অফ-রঙের ছাপ দেয়৷
কাগজের প্রধান উপাদান হল সেলুলোজ, সাইজিং এজেন্ট এবং ফিলার। কালির প্রবাহিত অংশ হল বাইন্ডার; কালি রঙ্গক বাইন্ডার দ্বারা একটি ফিল্ম গঠন এবং শুকানোর মাধ্যমে কাগজের পৃষ্ঠে লেগে থাকে। কাগজ এবং কালি উভয়ই প্রাথমিকভাবে অপ্রতিসম অণু দ্বারা গঠিত; যখন তারা একে অপরের কাছে আসে, তখন গৌণ বন্ধন শক্তি অণুগুলিকে কাগজের সাথে লেগে থাকতে দেয়। বর্তমানে, প্যাকেজিং এবং ডেকোরেশন প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি বেশিরভাগই প্রলিপ্ত সাদা কার্ডবোর্ড, উড পাল্প লেপা সাদা কার্ডবোর্ড, সাধারণ লাইনারবোর্ড, কাঠের পাল্প লেপযুক্ত লাইনারবোর্ড, ক্রাফ্ট পেপার এবং সাদা কার্ডবোর্ড ব্যবহার করে। বিভিন্ন পেপার মিলের উত্পাদন প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে, কাগজের পৃষ্ঠের সাদাতা এবং মসৃণতায় উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। তাই, মুদ্রণের মুহুর্তে, কালি বাইন্ডারের উচ্চতর তরল কম-আণবিক-ওজন অংশটিকে কাগজের বড় ছিদ্রগুলিতে জোর করে চাপানো হয় এবং বাইন্ডারটি কালি থেকে আলাদা হতে শুরু করে। যখন কালির রঙ্গক উপাদান বেশি হয়, তখন কালি ফিল্মের মধ্যে অসংখ্য ক্ষুদ্র কৈশিক তৈরি হতে পারে। এই অসংখ্য ক্ষুদ্র কৈশিকগুলির কাগজের পৃষ্ঠের ফাইবার ফাঁকের চেয়ে বাইন্ডার ধরে রাখার ক্ষমতা অনেক বেশি। যখন রঙ্গক উপাদানের পরিমাণ কম থাকে, তখন কালি কাগজের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে বেশিরভাগ বাইন্ডার কাগজের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, ফলে সাবস্ট্রেটের উপর একটি পাতলা কালি ফিল্ম, রঙ্গক কণা উন্মুক্ত হয় এবং শেষ পর্যন্ত একটি কম প্রাণবন্ত রঙ হয়।
কালি প্রয়োগের সময় যদি কালি ফোয়ারা এবং কালি রোলারগুলি পরিষ্কার না হয় এবং অন্যান্য রঙিন কালির সাথে মিশ্রিত করা হয় তবে রঙের বিচ্যুতি অনিবার্যভাবে ঘটবে, এর ফলে একটি কম প্রাণবন্ত রঙ হবে। তাই, রঙ পরিবর্তন করার সময়, কালি ফোয়ারা, কালি রোলার এবং জলের রোলারগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য, বিশেষ করে যখন গাঢ় থেকে হালকা রঙে পরিবর্তন হয়। স্বাভাবিক অভ্যাস হল গাঢ় কালি ভালভাবে পরিষ্কার করা, তারপর ব্যবহার করার জন্য হালকা কালির একটি অংশ প্রয়োগ করুন, এটি কিছু সময়ের জন্য সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং তারপরে আবার পরিষ্কার করুন। দুটি-রঙ এবং মাল্টি-রঙের অফসেট প্রিন্টিং প্রেসের জন্য, বিশেষ করে যেখানে উপরের এবং নীচের ইউনিটগুলি একটি একক ইম্প্রেশন সিলিন্ডার ভাগ করে, রঙের মিশ্রণ রোধ করার জন্য অতিরিক্ত যত্ন নেওয়া আবশ্যক৷ রঙের মিশ্রণ অনিবার্যভাবে রঙের বিচ্যুতি ঘটাবে, ফলস্বরূপ নিস্তেজ রং হবে।
সংযোজন: প্রথাগত অফসেট প্রিন্টিং প্রাথমিকভাবে মুদ্রণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য কালি{0}}জলের ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। কালি স্থানান্তর প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, কালি ইমালসিফিকেশন অনিবার্য। যাইহোক, অত্যধিক ইমালসিফিকেশন মুদ্রিত রঙগুলিকে বিবর্ণ হতে পারে এবং বয়স্ক দেখাতে পারে, রঙের প্রাণবন্ততা হ্রাস করে।
অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য বিভিন্ন সংযোজন যেমন পাতলা এবং শুকানোর এজেন্টের যোগ প্রয়োজন। এই সংযোজনগুলির অত্যধিক সংযোজন কখনও কখনও মুদ্রিত পণ্যের রঙের প্রাণবন্ততাকে প্রভাবিত করতে পারে। পাতলা সাদা কালি এবং সাদা তেল অন্তর্ভুক্ত। সাদা তেল প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট, স্টিয়ারিক অ্যাসিড, কালি পাতলা এবং জলের সমন্বয়ে গঠিত একটি ইমালসন। এই ইমালসন কালি ইমালসিফিকেশনকে উৎসাহিত করে, যার ফলে রং নিস্তেজ হয়। শুকানোর এজেন্ট প্রধানত ধাতব সাবান এবং শক্তিশালী ইমালসিফায়ার। অল্প পরিমাণে শুকানোর এজেন্ট কালি ইমালসিফিকেশনকে স্থিতিশীল করতে পারে, তবে অত্যধিক সংযোজন গুরুতর কালি ইমালসিফিকেশন ঘটাবে।
উপরন্তু, পাঠ্য এবং চিত্রের একটি ছোট এলাকা সহ মুদ্রিত উপকরণগুলির জন্য, প্রতিটি চক্রে কালি রোলারে নতুন কালি যোগ করার পরিমাণও কম। ফলস্বরূপ, কালি রোলারে দীর্ঘ সময় ধরে থাকা কালিকে কয়েকবার স্যাঁতসেঁতে দ্রবণকে মেশানো, ছেঁকে এবং ঘূর্ণায়মান করতে হয়, যার ফলে কালি মারাত্মকভাবে ইমালসিফিকেশন হয় এবং এর ফলে রঙ নিস্তেজ হয়।
